全自动灌胶机有哪些常见问题

随着经济的发展，分配器广泛应用于电子行业、照明行业、汽车行业、工业电气、太阳能光伏、建筑工程等行业。全自动灌胶机常见的问题是阀门问题，以下是小编处理胶阀运用时常见问题的有效办法：

1.口腔堵塞。

原因：全自动灌胶机针孔内未彻底清洗，将杂质混入芯片中，有堵塞孔的现象，混合不相容的粘合剂，粘合剂的出量少或粘合剂不出来。

处理办法：替换清洁的针头，替换质量好的贴片，贴片的品牌号码不能弄错。

2.橡胶阀泄漏。

原因：全自动灌胶机运用的针口径过小，过小的针会影响橡胶阀开始运用时的排气泡动作，影响液体活动引起背压，成果橡胶阀关闭后不久就会漏水。

处理办法：替换大针就能处理这个问题。别的，液体内的空气在橡胶阀关闭后会产生泄漏现象，事前需要清除液体内的空气，或许运用不容易含有气泡的橡胶，或许使橡胶离心脱泡后再运用。

3.流速太慢。

原因：全自动灌胶机管路过长或过窄，管口气压缺乏，点胶流速过慢。

处理办法：将分配器管道从1/4改为3/8，管道越短越好。别的，改进橡胶口和气压，加快流速。

4.流体内有气泡。

原因：分配器过大的流体压力和过短的开阀时刻，可能会将空气进入液体，产生气泡。

处理办法：下降流体压力，运用锥形斜针。

5.胶水的大小不一致。

原因：全自动灌胶机贮存流体的压力筒和空气压力不安稳，胶水不均匀，大小不一致。

处理办法：请勿将压力介入压力表中的低压部分。橡胶阀的操控压力至少应在60psi以上，以确保橡胶安稳。检查出胶时候，不到15/1000秒出胶不安稳，出胶时刻越长出胶越安稳。